בדיקה חזותית
ריתוכים וחיבורים
בדוק היטב את הריתוכים על גוף המיכל וכל נקודות החיבור עם צינורות, שסתומים, בורות ביוב וכו'. הריתוכים צריכים להיות רציפים ואחידים, ללא פגמים כגון נקבוביות, תכלילי סיגים או סדקים. אטמי איטום בנקודות החיבור חייבים להיות שלמים ללא סימני הזדקנות, דפורמציה או נזק.
משטח טנק
בדוק את משטח המיכל עבור עקבות דליפה, כגון חלחול נוזלים, התגבשות (אם המיכל אוחסן בעבר חומרים הנוטים להתגבשות), או כתמי חלודה (אם הדליפה כוללת מים או נוזלים מאכלים).
אפילו דליפות קלות עשויות להשאיר סימנים גלויים על פני המיכל לאורך זמן. עבור מיכלי אחסון כימיים, סימנים אלה עשויים להופיע כשינוי צבע או סימנים של קורוזיה כימית.
בדיקת לחץ
בדיקת לחץ חיובי
טען את המיכל בגז בלחץ (בדרך כלל אוויר או חנקן), ולאחר מכן סגור את שסתום הכניסה. עבור מיכלים עם לחצים עיצוביים נמוכים יותר (למשל, מכלי לחץ אטמוספרי עד-לחץ נמוך), לחץ הבדיקה הוא בדרך כלל פי 1.2 עד 1.5 מלחץ העבודה. עבור מיכלי לחץ בינוני- או גבוה-, קבע את לחץ הבדיקה בהתאם לתקנים ולדרישות התכנון הרלוונטיות.
עקוב אחר שינויי לחץ בתוך המיכל באמצעות מד לחץ-בדיוק גבוה. בתוך משך הבדיקה שצוין (נקבע בדרך כלל לפי גודל המיכל והיישום, בין 1 ל-24 שעות), אם ירידת הלחץ נשארת בגבולות המותרים (למשל, לא עולה על ערך מסוים לשעה, כגון 0.05 MPa, עם ערכים ספציפיים המבוססים על תקני התכנון של המיכל), הדבר מצביע על ביצועי איטום מיכל משביע רצון.
ניתן להשתמש בשיטת בועות הסבון גם לבדיקה משלימה. יש למרוח תמיסת סבון על נקודות דליפה אפשריות כגון ריתוכים, חיבורים ושסתומים. היווצרות בועות מעידה על דליפה באותו מיקום.
בדיקת לחץ שלילי (חל על מיכלים מסוימים הדורשים עמידות בלחץ שלילי)
פנה אוויר מהמיכל כדי ליצור סביבת לחץ שלילי, תוך הגעה ללחץ הבדיקה שצוין (בדרך כלל פי 1.2-1.5 מהלחץ השלילי המתוכנן). עקוב אחר שינויי לחץ באמצעות מד לחץ, תוך התבוננות בהתאוששות הלחץ במהלך תקופת הבדיקה.
אם התאוששות הלחץ חורג מהגבולות המותרים, זה מצביע על דליפה של מיכל וביצועי איטום גרועים.
בדיקת מפלס נוזלים (חלה על מיכלי אחסון נוזלים)
תצפית סטטית ברמת נוזלים
מלאו את המיכל לרמת הנוזל שצוינה (למשל, קיבולת מלאה או רמה מסומנת), ולאחר מכן הניחו לו לעמוד ללא הפרעה למשך תקופה (למשל, 24-48 שעות). שימו לב אם רמת הנוזל יורדת. אם המפלס יורד משמעותית מעבר לשיעורי האידוי הרגילים (יש לשקול אידוי עבור מכלים פתוחים; עבור מכלים אטומים, אידוי רגיל הוא זניח), הדבר מעיד על נזילת מיכל וביצועי איטום לקויים.
תצפית דינמית על רמת נוזלים (חלה על מיכלים עם פעולות מילוי/פריקה)
במהלך פעולות מילוי ופריקה רגילות, ודא אם שינויים ברמת הנוזל תואמים לנפח החומר שמתווסף או מוסר. אם מפלס הנוזל עולה לאט מהצפוי במהלך המילוי, או יורד מהר מהצפוי במהלך הפריקה, הדבר עלול להצביע על דליפה הגורמת לאיבוד נוזלים חריג.
איתור גזים (חל על מיכלים המאחסנים גזים מיוחדים או הדורשים מניעת דליפות קפדנית)
שיטת הרחה (חלה על גזים ריחניים)
עבור מכלים המאחסנים גזים ריחניים (למשל, אמוניה, מימן גופרתי), ערכו בדיקות חזותיות סביב היקף המיכל כדי לזהות דליפות גז אפשריות. מפעילים יכולים להשתמש בחוש הריח שלהם לאיתור דליפות ראשוני, אם כי שיטה זו חסרה דיוק ומהווה סיכונים בטיחותיים בהתמודדות עם גזים רעילים.
שיטת מכשיר לגילוי גז
השתמש במכשירים מיוחדים לגילוי גז, כגון גלאי גז בעירה או גלאי גז רעיל. הזז את בדיקת הגלאי מעל נקודות דליפה פוטנציאליות במיכל, כולל תפרי ריתוך, נקודות חיבור ושסתומים.
אם הגלאי משמיע אזעקה, זה מצביע על דליפת גז במיקום זה וביצועי איטום לקויים של המיכל. שיטה זו יכולה לזהות במדויק ריכוזים נמוכים במיוחד של גז שדלף, מה שהופך אותה לגישה אמינה יחסית להערכת שלמות האטמים.
